DLACZEGO TŁOCZNIE AWALIFT ?!

W tłoczniach AWALIFT każdy zespół pompowy jest wyposażony w odrębny separator. Tłocznie ścieków jako zamknięte, szczelne urządzenia są instalowane w suchych komorach lub w wydzielonych pomieszczeniach wewnątrz budynków.

Jakie korzyści zyskuje użytkownik tłoczni STRATE?

Zastosowana technologia:

• eliminuje kontakt ścieków z otoczeniem,
• umożliwia rezygnację z krat służących do oddzielania części stałych,
• chroni pompy przed zapychaniem i nadmiernym zużyciem,
• gwarantuje niezawodne działanie,
• zapewnia higieniczne warunki obsługi,
• ekologiczne bezpieczeństwo pracy przepompowni.

Cecha:                                                     Korzyść:

Metal                                                       Trwałe,
                                                                Stabilne,
                                                                Niepalne,
                                                                Odporne na uszkodzenia,
                                                                Łatwe w naprawie,
Zabezpieczenie antykorozyjne              Zabezpieczenia przed uderzeniami
                                                                mechanicznymi,
                                                                Zabezpieczenie przed korozją  
Prosta konstrukcja                                 Łatwość obsługi,
                                                                Mała liczba części
                                                                Niezawodność
                                                                Prosta obsługa
Szczelność urządzenia                           Eliminacja zagrożeń dla obsługi,
                                                                Brak negatywnego oddziaływania na środowisko,
Budowa modułowa                                  Dostosowanie do potrzeb użytkownika,    
                                                                Optymalizacja kosztów,
                                                                Szybka i tania wymiana tylko zużytych części,
Wysoka sprawność                                 Niższe koszty eksploatacji,
                                                                Lepsze parametry pracy,
Cena                                                        Niskie koszty eksploatacji
                                                                Żywotność
                                                                Niewielkie rzeczywiste obciążenie finansowe
                                                                klienta,
                                                                Bezpieczeństwo eksploatacyjne
                                                     

W stosunku do innych występujących na rynku urządzeń, tłocznie AWALIFT wyróżniają się korzystnymi parametrami techniczno-ekonomicznymi. Są to między innymi:

1. SPRAWNOŚĆ I WYDAJNOŚĆ
Zastosowane w tłoczniach pompy z wirnikami wielokanałowymi umożliwiają uzyskanie wysokiej wydajności ( do 800 m³/h ) i sprawności tłoczenia ( >60% )oraz podnoszenie do ścieków wysokości 130 mSW. Oznacza to np. tłoczenie na odległość do kilkunastu kilometrów i możliwość obsługi do 30 tys. mieszkańców .

2. TRWAŁOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ
System okresowego oddzielania części stałych eliminuje ich kontakt z wirnikami pomp, chroni je przed zablokowaniem i zniszczeniem oraz gwarantuje niezawodność pracy. Zastosowanie prezentowanej technologii zmniejsza zużycie pomp oraz wydłużenie ich żywotność ponad 25 lat.

3. OPŁACALNOŚĆ EKONOMICZNA
Konstrukcja tłoczni oraz rodzaj zastosowanych pomp zapewniają niskie koszty eksploatacji i serwisowania. W porównaniu do konwencjonalnych pomp zatapialnych zużycie energii zmniejsza się nawet do 30 %. Serwis ograniczony jest do przeglądów konserwacyjnych w okresach od 6 do 12 miesięcy.

4. EKOLOGICZNOŚĆ - OCHRONA ŚRODOWISKA
Szczelne tłocznie można zabudowywać w suchej komorze, piwnicy oraz dowolnym obiekcie, do którego zostaną doprowadzone ścieki. Dzięki zainstalowaniu tłoczni bezpośrednio w ciągu technologicznym, jako element zamkniętego systemu, nie jest wymagane zachowanie żadnej strefy ochronnej ze względu na występowanie odorów i związków toksycznych, hałasu oraz innych czynników szkodliwych.

5. HIGIENICZNA OBSŁUGA
Brak bezpośredniego kontaktu ze ściekami osób obsługujących tłocznię eliminuje niebezpieczeństwo zatrucia się wydzielanymi przez ścieki związkami toksycznymi. Rozmieszczenie poszczególnych zespołów na zewnątrz zbiornika w miejscach łatwo dostępnych zapewnia obsłudze higieniczne i bezpieczne warunki pracy.

6. AUTOMATYCZNE STEROWANIE
Sterowanie pracą urządzenia odbywa się za pomocą wyposażonego w mikroprocesor sterownika, indywidualnie zaprogramowanego i dobranego do potrzeb realizowanego projektu.

7. BEZPIECZEŃSTWO
Urządzenie odpowiada warunkom wymaganym w polskim prawie w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska. Spełnia ponadto dyrektywy Unii Europejskiej stosowane w zakresie gospodarki ściekowej.

• BEZAWARYJNOŚĆ: Tłocznie AWALIFT posiadają własny, wewnętrzny system ochrony pomp przed zablokowaniem. W zbiorniku urządzenia zainstalowane są samo - oczyszczające się separatory części stałych, które są zintegrowane z pompami . Z chwilą włączenia się pompy, zatrzymane skratki są z separatorów wypłukiwane i w strumieniu ścieków wtłaczane do rurociągu tłocznego.System separatorów eliminuje kraty oraz związaną z nimi kosztowną i uciążliwą dla otoczenia gospodarkę skratkami. Zastosowana technologia zapewnia bezawaryjną pracę oraz wpływa na znaczne ograniczenie zużycia pomp.
• Pompownia „mokra”: Aby osiągnąć, gwarantowany w tłoczniach AWALIFT, wysoki stopień ochrony pomp przed zablokowaniem, konieczne jest podczyszczenie ścieków na kratach. Zastosowanie krat pociąga za sobą konieczność prowadzenia kosztownej gospodarki skratkami (częste oczyszczanie krat i wywożenie zanieczyszczeń) oraz wydatnie zwiększa negatywne oddziaływanie na otoczenie (zapachy, strefa związana z oddziaływaniem sanitarnym).
• DUŻA ŚREDNICA SWOBODNEGO PRZELOTU: Technologia separacji skratek, umożliwia zastosowanie w tłoczniach wielokanałowych pomp wirnikowych, które są wykorzystywane do pompowania wody przemysłowej. Wyeliminowanie części stałych z przepływających przez pompy ścieków umożliwia osiąganie wysokiej sprawności pomp oraz optymalny dobór parametrów hydraulicznych instalacji. Dotyczy to przede wszystkim wielkości tzw. wolnego przelotu, lub inaczej swobodnego przekroju armatury i urządzeń zainstalowanych wewnątrz przepompowni. W najmniejszych tłoczniach stosowany jest minimalny przelot Æ 100 mm, co umożliwia przetłaczanie większych gabarytowo zanieczyszczeń bez konieczności ich rozdrabniania.
• Pompownia „mokra”: Wielkości swobodnego przelotu przez wirnik decyduje o wielkości stałych zanieczyszczeń, które mogą przepłynąć przez pompę. Zakładając rezygnację z instalowania krat, zastosowanie pompy zatapialnej o porównywalnym z tłocznią przelocie (dla większych tłoczni nawet Æ 200 mm!), oznacza w praktyce bardzo niską sprawność i duży pobór mocy (przeważnie ponad 2 razy wyższy niż dla tłoczni). Alternatywne stosowanie pomp z rozdrabniaczem w świetle obowiązujących norm nie jest zalecane. Rozwiązanie takie ma sens wyłącznie dla bardzo małych przepompowni, a ponadto z uwagi na szybkie zużywanie się noży jest awaryjne i drogie w eksploatacji
• WYSOKA SPRAWNOŚĆ POMP: Wielokanałowe pompy wirnikowe charakteryzują się wysokim stopniem sprawności, a to oznacza możliwość osiągania wyższych wydajności przy porównywalnych do innych systemów potrzebach energetycznych. Dzięki temu tłocznie cechuje mniejsze zapotrzebowanie energii oraz ekonomiczna eksploatacja pompowni. Taka charakterystyka pracy pomp pozwala na zwiększenie średnicy przewodu tłocznego z zachowaniem odpowiednich prędkości przepływu, a co za tym idzie zmniejszenie ryzyka szybkiego zapchania rurociągu, co ma znaczenie w świetle obserwowanego zwiększającego się udział tłuszczu w ściekach.
• Pompownia „mokra”: Producenc i pomp zatapialnych zalecają stosowanie mniejszych średnic rurociągów tłocznych, co umożliwia zmniejszenie wymaganej wydajności pompy przy zachowaniu minimalnej prędkości przepływu. Dla podwyższenia sprawności często dobiera się pompy o małych średnicach przelotu lub wręcz z wirnikiem zamkniętym. Zabiegi te pozwalają na stosowanie pomp o mocy podobnej do tłoczni, co jednak radykalnie zwiększa awaryjność zarówno pomp, jak i rurociągu tłocznego (małe przekroje szybko się zapychają).
• WYSOKOŚĆ PODNOSZENIA: System oddzielania skratek oraz osiągana wysoka sprawność pomp umożliwiają ich pracy w układzie szeregowym. W konsekwencji zespół szeregowo połączonych pomp pozwala uzyskiwać wysokość podnoszenia ścieków do 130 metrów słupa wody. Nieosiągalne w przypadku innych technologii parametry dają w praktyce możliwość dalekich jednostopniowych przesyłów ścieków, wyeliminowanie przepompowni pośrednich oraz pozwalają na budowę niezawodnych i bezpiecznych systemów przepompowni.  
• Pompownia „mokra”: Maksymalna, deklarowana przez producentów pomp zatapialnych wysokość podnoszenia ścieków wynosi 65 metrów słupa wody. Wysokość ta może być osiągana przy zastosowaniu wirników zamkniętych o małych swobodnych przelotach i maleje proporcjonalnie do przyrostu jego przekroju.
• SZCZELNOŚĆ I ELIMINACJA ODORÓW: Szczelność zbiornika tłoczni gwarantuje znikome oddziaływanie na środowisko, zgodne z najsurowszymi wymogami sanitarnymi i ochrony środowiska. Dzięki stosunkowo małej pojemności czynnej zbiornik jest często opróżniany, co eliminuje zagniwanie ścieków wewnątrz pompowni. Pozwala to na lokalizację tłoczni w budynkach i ich otoczeniu: na osiedlach mieszkalnych, w centrach handlowych, w budynkach użyteczności publicznej, na terenach rekreacyjnych itp.
• Pompownia „mokra”: Otwarte zwierciadło ścieków w komorze czerpalnej stanowi szczególnie uciążliwe źródło emisji odorów. Komory pompowni mokrej są 3 do 5 razy większe od zbiornika tłoczni, co wydłuża okres przetrzymania ścieków oraz powoduje wydzielanie siarkowodoru i innych uciążliwych odorów. 
• KOMFORT I BEZPIECZEŃSTWO OBSŁUG I: Szczelne tłocznie ścieków są montowane w suchych komorach lub pomieszczeniach, co umożliwia ich obsługę w warunkach spełniających wszelkie wymagania BHP. Szczelność tłoczni eliminuje kontakt z gazami kanalizacyjnymi oraz zagrożenie wybuchowością. Niektóre czynności eksploatacyjne: np. kontrola wirników pomp bądź czujnika poziomu, mogą być wykonywane „na sucho” - bez otwierania zbiornika ze ściekami. 
• Pompownia „mokra”: Gazy kanalizacyjne znajdujące się w całej przestrzeni zbiornika przepompowni mokrej, powodują zagrożenie zatrucia i wybuchu. Wszystkie czynności eksploatacyjne wymagają kontaktu z otwartymi ściekami, co drastycznie pogarsza higieniczne warunki obsługi przepompowni. 
• REZYGNACJA Z KOMORY ZASUW: Zamknięty charakter instalacji przepompowni pozwala też na zabudowę w jednej komorze armatury odcinającej i zwrotnej, a także urządzeń kontrolno-pomiarowych (np. przepływomierza) oraz rozdzielni sterowniczej. Umożliwia to np. rezygnację z budowy dodatkowej komory zasuw.
  
•   Pompownia „mokra”: Zamontowanie zaworów i zasuw wewnątrz zbiornika ze ściekami utrudnia ich kontrolę i serwisowanie oraz powoduje ich szybką korozję. Komory mokre wykluczają możliwość montowania czułej aparatury kontrolnej, jak przepływomierz elektromagnetyczny. Budowa dodatkowej komory zasuw i przepływomierza oprócz kosztów pociąga za sobą zwiększenie powierzchni wymaganej dla lokalizacji obiektu. 
• DŁUGA ŻYWOTNOŚĆ: Technologia zastosowana w tłoczniach AWALIFT zapewnia zwiększenie żywotności przepompowni w stosunku do innych rozwiązań. Poparta wieloletnimi doświadczeniami przeciętna żywotność tłoczni wynosi 25 lat, a betonowej komory przepompowni ok.50 lat. 
• Pompownia „mokra”: Żywotność pomp stale zanurzonych w ściekach jest ok. dwukrotnie krótsza niż pomp montowanych na zewnątrz zbiornika ze ściekami. Dotyczy to wszystkich innych elementów, mających bezpośredni kontakt ze ściekami, a zatem również betonowego zbiornika przepompowni.
• KOSZTY EKSPLOATACYJNE:Zarówno koszty zużywanej energii, jak i utrzymania tłoczni w ruchu są niższe niż w przypadku pompowni z pompami zatapialnymi. Nie bez znaczenia pozostają koszty częstego serwisowania i usuwania awarii pomp zatapialnych oraz ich, co najmniej dwukrotnie krótsza żywotność.
• KOSZTY INWESTYCYJNE: Jednostkowy koszt budowy przepompowni wyposażonej w tłocznię jest przeważnie wyższy od przepompowni „mokrej”. W przypadku budowy systemu współpracujących ze sobą przepompowni, zalety tłoczni (np. możliwości wysokiego podnoszenia) pozwalają na uproszczenie układu, wyeliminowanie przepompowni pośrednich i obniżenie kosztów.  Wyższe koszty ponoszone z tytułu zastosowania lepszych jakościowo rozwiązań technicznych oraz nowoczesnego wyposażenia zostaną szybko zrekompensowane przez późniejsze niewielkie koszty eksploatacji