W 1956 roku w zakładach STRATE w Niemczech
skonstruowano przepompownię
AWALIFT, w której zastosowano oryginalny
system przetłaczania ścieków z wykorzystaniem tzw.
separatorów skratek, służących do
podczyszczania ścieków
. System separatorów
eliminuje kontakt stałych zanieczyszczeń z wirnikami pomp.
|
Separacja skratek gwarantuje optymalną ochronę pomp
przed zablokowaniem oraz nadmiernym zużyciem, zwiększając tym samym trwałość i
niezawodność urządzenia.
|
Przepompownia
AWALIFT jest urządzeniem wyposażonym w komplet zespołów, które
spełniają wszystkie kryteria charakterystyczne dla przepompowni ścieków:
- metalowy szczelnie
zamknięty zbiornik, stanowiący korpus
urządzenia, pełni funkcję komory retencyjnej,
- zabudowane na zewnątrz zbiornika
zintegrowane z separatorami zespoły pompowe,
- zespoły kontrolno-sterujące
do pomiaru stopnia wypełnienia zbiornika retencyjnego,
- armatura odcinająca i zawory zwrotne
do ustalania przepływu ścieków,
- szafa
rozdzielcza wyposażona w zaprogramowany sterownik oraz inne zespoły, związane z
zasilaniem energetycznym.
Dzięki rozwiązaniom konstrukcyjnym oraz zastosowanej technologii
przetłaczania ścieków urządzenie jest ekologicznie
bezpieczne. Szczelny zbiornik urządzenia oddziela ścieki od otoczenia,
eliminując ich wpływ na środowisko.
W Polsce przepompownie ścieków
AWALIFT
stosowane są od 1996 roku.
Zasada działania przepompowni
AWALIFT
Przepompownie
AWALIFT przetłaczają ścieki w
powtarzalnych cyklach, których częstotliwość regulowana jest ilością
dopływających ścieków. W każdym cyklu można wyróżnić dwie fazy:
I −
napełnianie zbiornika retencyjnego z równoczesnym podczyszczeniem
dopływających ścieków,
II − przetłaczanie ścieków z komory retencyjnej do
rurociągu tłocznego.
Rysunek przedstawia
schematycznie budowę oraz zasadę działania tłoczni
FAZA I ●
NAPEŁNIANIE ZBIORNIKA RETENCYJNEGO
Ścieki doprowadzane są do
pompowni rurociągiem grawitacyjnym, który odpowiednim króćcem połączony jest z
metalowym zbiornikiem przepompowni
AWALIFT. Rurociąg powinien być wyposażony w zasuwę odcinającą dopływ
ścieków.
Przy
otwartej zasuwie ścieki wpływają swobodnie do zbiornika urządzenia, wewnątrz
którego wbudowany jest
rozdzielacz
,
spełniający dwojaką funkcję:
- kieruje napływające ścieki do zespołów
oddzielających skratki i dalej do komory retencyjnej,
- zatrzymuje ciała stałe, których gabaryty mogą
stanowić zagrożenie utraty drożności rurociągu
tłocznego.
W
rozdzielaczu osadza się ponadto część występującego w ściekach tłuszczu,
który podobnie jak zatrzymane zanieczyszczenia o dużych gabarytach jest usuwany podczas przeglądów
konserwacyjnych przepompowni.
Pomiędzy
rozdzielaczem, a komorą retencyjną zamontowane są
separatory skratek. W separatorach następuje podczyszczenie
przepływających ścieków - oddzielenie oraz czasowe przetrzymanie skratek. Aby
zapewnić skuteczną separację stałych zanieczyszczeń, wewnątrz separatorów
zamontowane są gumowe klapy (po dwie w każdej komorze), sprężyście dociskane do
występów rozmieszczonych na jego bocznej ścianie. Układ ten stanowi
swoisty rodzaj „kraty”, której gęstość definiowana jest wysokością i rozstawem
wspomnianych występów. Wewnątrz separatora znajduje się ponadto pływająca
kula, która podczas przetłaczania uniemożliwia cofanie się ścieków do rozdzielacza
i dalej do rurociągu grawitacyjnego.
Pojemność separatorów jest
dobierana odpowiednio do wydajności urządzenia oraz związanej z tym wielkości zbiornika
przepompowni.
Ilość separatorów
zamontowanych w tłoczni odpowiada ilości zainstalowanych pomp.
|
Każdej pompie zamontowanej na
zbiorniku tłoczni przypisany jest odrębny separator skratek !
|
Pozbawione stałych
zanieczyszczeń, podczyszczone ścieki wpływają do komory retencyjnej, stopniowo ją
wypełniając do zadanego (zaprogramowanego) poziomu. Poziom cieczy w komorze
retencyjnej mierzony jest za pomocą
czujnika wartości granicznych.
Czujnik
poziomu w sposób ciągły kontroluje stopień wypełnienia zbiornika oraz generuje
sygnały, które umożliwiają sterowanie pracą urządzenia. W standardowym
wykonaniu czujnik ten sygnalizuje następujące poziomy zwierciadła cieczy:
● „poziom maksimum", przy którym zostają
załączone pompy,
● „poziom minimum", przy którym
następuje wyłączenie pomp,
● „poziom awaryjny", który występuje w
przypadku piętrzenia ścieków.
Stosownie
do wymagań eksploatacyjnych przepompowni istnieje możliwość regulacji ustawienia
poziomów sygnalizacji stopnia wypełnienia komory retencyjnej. Sterownik
zaprogramowany jest odpowiednio do parametrów przyjętych w projekcie
przepompowni.
FAZA II
● TŁOCZENIE
Po osiągnięciu wypełnienia zbiornika retencyjnego
do „poziomu maksimum", czujnik wartości granicznych wysyła sygnał, który przetworzony
przez sterownik powoduje załączenie zespołu pomp, inicjując fazę przetłaczania.
Przepompownie
AWALIFT przeznaczone do użytku
publicznego wyposażone są minimum w dwa
zespoły pomp, każdy o wydajności odpowiadającej założonej maksymalnej wydajności
przepompowni. Oznacza to, że każde urządzenie posiada 100% rezerwy wydajności
pomp !
Algorytm
pracy przepompowni zakłada przemienną pracę pomp. Oznacza to w praktyce, że podczas
pracy jednego zespołu pomp, pozostałe pozostają w stanie wyczekiwania na rozpoczęcie
kolejnego cyklu. W szczególnych przypadkach możliwa jest równoczesna praca
kilku zespołów pomp.
Pompy
zasysają ścieki króćcem umieszczonym przy dnie zbiornika retencyjnego. Strumień
przetłaczanych ścieków kierowany jest do separatorów i dalej przez zawór
zwrotny do rurociągu tłocznego. Budowa separatorów powoduje, że większość skratek
zatrzymanych w fazie napełniania jest natychmiast wypłukiwana. Kula umieszczona
wewnątrz separatora odcina wypływ ścieków do rozdzielacza i rurociągu grawitacyjnego.
W trakcie dalszego pompowania separatory
oczyszczane są z pozostałych osadów i tłuszczu.
Po wypompowaniu
ścieków do „poziomu minimum” czujnik wartości granicznych wysyła odpowiedni
sygnał, który rozpoczyna procedurę wyłączenia pompy.
Całkowite
zatrzymanie pracy pompy jest poprzedzone tzw. „dobiegiem". W „czasie
dobiegu” pompa zasysa powietrze i część osadów (np. piasku), zalegających na
dnie komory retencyjnej. Zasysane powietrze dotlenia przetłaczane ścieki, co pozwala
ograniczyć ich zagniwanie. Czas dobiegu może być regulowany odpowiednio do potrzeb
eksploatacyjnych, wynikających np. z konieczności napowietrzania ścieków z
uwagi na ich zaleganie w długim rurociągu tłocznym.
Podczas
przetłaczania ścieków przez jeden zespół pomp, ciągle dopływające ścieki
kierowane są przez rozdzielacz do pozostałych separatorów i dalej do komory retencyjnej.
Z
uwagi na konieczność ochrony napędów elektrycznych czas trwania jednego cyklu
pracy pomp jest fabrycznie ograniczony. Czas ten powinien umożliwić całkowite wypompowanie
ścieków z komory retencyjnej przy maksymalnym dopływie. W przypadku, gdy „poziom
minimum” nie zostanie osiągnięty, a zaprogramowany czas pracy minie, pompa
zostanie automatycznie wyłączona, aktywując równocześnie stan postoju. Upływ „czasu
postoju" uaktywnia ponownie pompę, która oczekuje na sygnał związany z
osiągnięciem maksymalnego poziomu ścieków w zbiorniku retencyjnym. Pojemność
komory retencyjnej oraz ilość i wydajność pomp dobierane są indywidualnie, stosownie
do potrzeb każdego projektu, z uwzględnieniem ilości i intensywności dopływu
ścieków.
W przepompowniach
AWALIFT stosowane są wielokanałowe pompy wirnikowe, montowane
na zewnątrz metalowego zbiornika. W większości przypadków napędy elektryczne
pomp posiadają stopień ochrony IP 55, co umożliwia ich pracę w trybie ciągłym
(S1).
W urządzeniach o wydajności do 15 m3/h
stosowane są również silniki z ochroną IP
67, przystosowane do pracy w trybie przerywanym (S2). Dla tych
napędów ważne jest przestrzeganie reżimu czasu pracy pomp, co wpływa na ich
trwałość i niezawodność.
Narzucony
przez producenta algorytm pracy przepompowni wynika z wieloletnich doświadczeń
oraz przyjętych, indywidualnych rozwiązań konstrukcyjnych przepompowni.
Przepompownie
AWALIFT
pracują w trybie automatycznym i nie wymagają codziennej obsługi. System sterowania pracą urządzenia
jest przystosowany do zdalnego nadzoru.
Wszelkie
zakłócenia w pracy oraz stany awaryjne tj. sytuacje odbiegające od danych
zakodowanych w oprogramowaniu sterownika, niezależnie czy są powodowane przyczynami
zewnętrznymi czy też wynikają z niesprawności urządzenia, są niezwłocznie
sygnalizowane. Sterownik umożliwia przesyłanie informacji o zakłóceniach drogą
radiową, linią telefoniczną lub telefonią bezprzewodową do wskazanych odbiorców
- dyspozytora sieci, pogotowia technicznego, serwisanta itp.
Technologia zastosowana w
przepompowniach
AWALIFT:
● jest przyjazna dla środowiska - eliminuje w
obrębie przepompowni kontakt ze ściekami, umożliwia rezygnację z prowadzenia
lokalnej gospodarki skratkami oraz nie wymaga
zachowania strefy ochronnej,
●
chroni pompy przed zablokowaniem i nadmiernym zużyciem, co gwarantuje
niezawodne działanie oraz wydłuża żywotność urządzeń,
●
ogranicza zakres i częstotliwość obsługi serwisowej, co powoduje
obniżenie kosztów eksploatacji,
● zapewnia bezpieczne i higieniczne warunki
pracy personelu.
